ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း။

ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံး လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ရော်ဘာလုပ်ငန်းသည် ခြွင်းချက်မဟုတ်ပေ။ သို့သော်လည်း အချို့သော လုပ်ငန်းများသည် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများ မရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါလုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို လျင်မြန်စွာ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပြီး အော်ပရေတာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ရော်ဘာလုပ်ငန်းသည် အထူးပြုနည်းပညာဆိုင်ရာ အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် မြင့်မားသောအဆင့်ရှိရန် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ လိုအပ်ရုံသာမက အခြားသော ပညာရပ်ဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်စွာ အသိပညာရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာအသစ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ပြည်တွင်းပြည်ပ ရော်ဘာလုပ်ငန်း၏ ကုန်ကြမ်းအသစ်များကို အဆက်မပြတ် ချေဖျက်ပြီး စုပ်ယူပါ။ ဤနည်းဖြင့်သာလျှင် အကောင်းဆုံး ပြည့်စုံမျှတသော ဟန်ချက်ညီသော စွမ်းဆောင်မှုရှိသော ပိုချွေတာသော ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
သို့သော် ယင်းသည် တစ်ဝက်မျှသာဖြစ်သည်။ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကျန်တစ်ဝက်ကို အော်ပရေတာများမှ လုပ်ဆောင်သည်။ ဖော်မြူလာကောင်းတစ်ခုရှိပါက၊ သုတ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ calendering နှင့် vulcanization ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးရီးများကို အောင်မြင်စွာပြီးမြောက်စေမည့် အော်ပရေတာမရှိပါ။ ဖော်မြူလာ ဘယ်လောက်ပဲ ကောင်းနေပါစေ ကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်ကုန်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါဘူး။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာရှင်များနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုမှသာလျှင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ ရော်ဘာလုပ်ငန်းကို အဆင့်သစ်တစ်ခုသို့ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အတွေ့အကြုံ ဆယ်နှစ်ကျော်ဖြတ်သန်းခဲ့ရာ စာရေးသူသည် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းအတွက် အဖွင့်ကြိတ်စက်များအသုံးပြုခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခဲ့ပါသည်။
၁။ရော်ဘာကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။
ရော်ဘာထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ရော်ဘာကြမ်းသည် ပလတ်စတစ်၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံသွင်းစက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ရော်ဘာအတွက် 0.25 မှ 0.35 ၀န်းကျင်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ calendering၊ extrusion၊ sponge ကော်၊ mucilage နှင့် အခြားရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက် ပလပ်စတစ်လိုအပ်ချက်များသည် 0.4 မှ 0.6 ခန့်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပလပ်စတစ်ဓာတ်လှေကားသည် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးသို့ မရောက်ရှိပါက ရောစပ်ရာတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် Mooney viscosity မြင့်မားသော ရော်ဘာကုန်ကြမ်းကို နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချောမွေ့စွာ တိုးတက်မှုသေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်အရည်ရရှိရန် ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ ပလတ်စတစ်ဓာတ် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက၊ ရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များအပေါ် ဆိုးကျိုးများကား အဘယ်နည်း။ ရော်ဘာအစိမ်းကို လုံလုံလောက်လောက် ရောစပ်ခြင်းမရှိပါက ပလတ်စတစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ရောစပ်ရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး လှိမ့်ခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ နှုန်းတိုးလာသည်။ ရော်ဘာကြမ်းကို အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားလျှင် ရောစပ်ရော်ဘာ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အလတ်စား၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်လည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ရော်ဘာကုန်ကြမ်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ရော်ဘာအစိမ်းတိုင်းကို သန့်စင်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ရော်ဘာဖော်စပ်ခြင်း လက္ခဏာများ၊ Mooney viscosity စသည်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် 80 အောက် Mooney viscosity (ML100℃1+4) ကို အထူးရည်ရွယ်ချက် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများမှလွဲ၍ ပေါင်းစပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ၎င်းကို ရောစပ်နိုင်သည်။ ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ ပါးလွှာသော ဖြတ်သွားများစွာ။ 80 အထက် Mooney viscosity (ML100℃1+4) ရှိသော ရော်ဘာအကြမ်းကို သုတ်လိမ်းရန် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းသည် လုံးဝမဖြစ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ fluoroရော်ဘာ ၏ Mooney viscosity သည် 65-180 ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် သဘာဝတွင် တောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ပလတ်စတစ်ဆားလုပ်ရာတွင် အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက်၊ ကုန်ကြမ်းရော်ဘာ၏ viscosity သည် အနည်းငယ်သာ လျော့နည်းသွားရုံသာမက တခါတရံ တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ fluoroရော်ဘာ ကို mastication မလုပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ရောစပ်နိုင်သည်။
ပြည်တွင်းရော်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အဓိက ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များမှာ မပြည့်ဝသော သဘာဝရော်ဘာနှင့် မာကျောသော နိုက်ထရိတ်၊ရော်ဘာ. EPDM၊ butyl၊ neoprene၊ cis-butadiene နှင့် acrylate adhesive များကို ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ၎င်းတို့ကို ရောနှောရန် မလိုအပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်ရောစပ်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ပုံသွန်းလုပ်ထားတဲ့၊ extruded နဲ့ sponge ထုတ်ကုန်တွေအတွက်၊ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ကျုံ့နှုန်းက သေးငယ်ပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေဖို့ သေချာစေဖို့၊ ရော်ဘာအစိမ်းကို လိမ်းဆေးမပါဘဲ ရောစပ်နိုင်ရင်တောင် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လိမ်းဆေးပြုလုပ်သင့်ပါတယ်။ ကုန်ကြမ်းရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်ကို မြှင့်တင်ရန်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ပါ။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပြည်ပမှတင်သွင်းလာသော အပျော့စား butadiene ရော်ဘာများဖြစ်သည့် Japanese nitrile 240S၊ Russia's CKH-26 စသည်တို့သည် Mooney viscosity တန်ဖိုးနည်းပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် masticate လုပ်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း တိုက်ရိုက်ရောစပ်ပါသည်။
အောက်ပါတို့သည် သဘာဝရော်ဘာနှင့် နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
၎င်း၏ မြင့်မားသော Mooney viscosity နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားမြင့်မားမှုကြောင့်၊ ၎င်းကို မပြုလုပ်ထားပါက သဘာဝရော်ဘာကို ရောနှောရန် အလွန်ခက်ခဲသည် (ဤနေရာတွင် အဓိကအားဖြင့် 1# ~ 5# ဆေးလိပ်သောက်သောစာရွက်ရော်ဘာကို ရည်ညွှန်းသည်)။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်အဖြစ် ရရှိစေရန် မရောစပ်မီ သဘာဝရော်ဘာကို ရောစပ်ရပါမည်။
သဘာဝရော်ဘာသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သော ရော်ဘာဖြစ်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် ဆောင်းရာသီတွင်၊ ပုံဆောင်ခဲများကို မဖယ်ရှားပါက ရော်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကော်မဖြတ်မီ ကော်ဖုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကော်မုန့်ဖုတ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ကော်အခြောက်ခံသည့်အခန်းတွင် ပြုလုပ်သည်၊ အပူချိန်မှာ 60 ℃ ခန့်ရှိပြီး အချိန် 48 နာရီဖြစ်သည်။
အခြောက်ခံခန်းမှ ရော်ဘာအစိမ်းများကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ရော်ဘာကြမ်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဦးစွာဖယ်ရှားပြီးနောက် အသုံးပြုရန်အတွက် 5 ကီလိုဂရမ်ခန့် အတုံးသေးသေးလေးများဖြစ်အောင် ရော်ဘာဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မကပ်မိစေရန်နှင့် သန့်ရှင်းနေစေရန် ကော်တုံးများကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ခွဲခြားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဖြတ်ထားသော ရော်ဘာတုံးကို ကျိုးရန် လိုအပ်ပြီး စက်ရုံသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရော်ဘာရောစပ်စက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် 14 လက်မအရွယ် ရော်ဘာမွှေစက်ကို ယူပြီး၊ ပထမဦးစွာ baffle ကို ကျဉ်းအောင်ပြုလုပ်ပါ (အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် roller ၏အရှည် 2/3 ခန့်ရှိသည်) နှင့် ရော်ဘာရောနှောအကွာအဝေး (0.5mm) ကို ချိန်ညှိပါ။ အဝလွန်ခြင်းမှ " trip†နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့နောက် တပ်ဆင်ပါ။ရော်ဘာရော်ဘာရောစပ်စက်ထဲသို့ အတုံးကြီးကြီးတစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြတ်ကာ ကော်ပမာဏသည် 20 ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသည်။ ကော်တင်သည့်အခါ၊ ကော်ရည်ကို ဘေးတိုက်မျက်နှာမူထားရမည် သို့မဟုတ် ကော်ပြန့်ထွက်လာပြီး လူကိုမထိခိုက်စေရန် ရောစပ်စက်၏ဘေးတွင် မတ်တပ်ရပ်သင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အအေးခံရေကိုဖွင့်ပါ။ ကျိုးနေသော ရော်ဘာအစိမ်းကို အချိန်မီ သုတ်လိမ်းသင့်ပြီး အချိန်အကြာကြီး မရပ်သင့်ပါ။ ကြာကြာရပ်နားထားခြင်းကြောင့် ရော်ဘာအစိမ်းသည် ဘောလုံးတစ်လုံးသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကော်ကို ဖြတ်ပြီး ချိုးရတာက ပိုဒုက္ခပါပဲ။
ပလပ်စတစ်စလုပ်သောအခါ၊ ရော်ဘာအစိမ်းကို ပလပ်စတစ်ဆားထဲသို့ထည့်ကာ လိပ်ကိုပတ်ခြင်းမပြုဘဲ လိပ်အကွာအဝေးမှတဆင့် ပစ္စည်းဗန်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ကျပါစေ။ ၎င်းကို မိနစ် 30 ခန့် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပြီး လိပ်အပူချိန်ကို 50°C အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ အတုအယောင် ပလတ်စတစ် အသွင်အပြင် ဖြစ်ပေါ်လာမည် (ပလတ်စတစ် ရာဘာ အအေးခံပြီးသည်နှင့် ပြန်လည် ထူထောင်ခြင်း ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်)။ ဤဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ roller ၏အပူချိန်နိမ့်လေ၊ ပိုကောင်းသည်၊ နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shear force တိုးလာခြင်းသည် plasticizing effect ကိုရရှိရန်ရော်ဘာ macromolecules များပြိုကွဲစေရန်အထောက်ကူပြုသည်။
ဆေးလိမ်းခြင်းစတင်ပြီးနောက် ပထမဆယ်မိနစ်တွင်၊ သဘာဝရော်ဘာဆေးလိမ်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ထင်ရှားသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပလတ်စတစ်ဓာတ် တိုးလာမှု နှေးကွေးလာသည်။ ဤအချိန်တွင် ရောစပ်ခြင်းကို ရပ်လိုက်ပါက ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ရောင်ပြန်ဟပ်လာလိမ့်မည်- ပလပ်စတစ်ဒြပ်ပေါင်းသည် လိပ်ကို ထုပ်ပိုးထားသော်လည်း လိပ်ကို ထုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ၊ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အမှုန့်ကို ထည့်၍မရနိုင်ပါ။ ဤအချိန်တွင် ပလပ်စတစ် ရော်ဘာကို ပြန်လည် ပါးလွှာပြီး ပလပ်စတစ် ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ကျေနပ်လောက်သော ရလဒ်ကို ရရှိသည်အထိ။
အထက်ပါအခြေအနေမှ၊ အချိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးချဲ့နေသော်လည်း၊ သဘာဝရော်ဘာ၏ ပလပ်စတစ်ထွက်ရှိမှုသည် ပထမဆယ်မိနစ်တွင်ကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပေ။ ဒါပေမယ့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ ဆယ်မိနစ်လောက်ပဲ လုပ်မယ်လို့ မဆိုလိုပါဘူး။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက လုပ်သားပြင်းထန်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်သည့်ကာလတွင် ရောစပ်ချိန် ကြာမြင့်မည်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ရော်ဘာ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်နှင့် အရည်အသွေးကို သာမန်မျက်စိဖြင့် လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသူမှ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တောက်ပသည်။ ယခုအချိန်တွင်၊ ရော်ဘာကြမ်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်အဖြစ်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် အတွေ့အကြုံမရှိပါက၊ ၎င်းကို ရှေ့လိပ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ရန် လိပ်အကွာအဝေး (2 မှ 3 မီလီမီတာ) ကို ဖြေလျှော့နိုင်သည်။ ရော်ဘာအစိမ်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါက၊ သုတ်လိမ်းခြင်း မလုံလောက်ဟု ဆိုလိုသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေပါက လိမ်းဆေးသည် ကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း မလုံလောက်ပါက၊ ကျေနပ်လောက်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိသည်အထိ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပြန်လည်ပြုလုပ်ရပါမည်။
x
Nitrile ရော်ဘာ၊ ဤနေရာတွင် အဓိကအားဖြင့် မာကျောသော နိုက်ထရစ်ရော်ဘာကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ကနဦး Mooney viscosity သည် 90 မှ 120 ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပါသည်။ သုတ်လိမ်းခြင်းမပြုပါက ရောစပ်၍မရပါ။ ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းရော်ဘာသည် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အကြမ်းခံမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးခက်ခဲသည်။ သဘာဝရော်ဘာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ၏ ပလပ်စတစ်အပူချိန်သည် သဘာဝရော်ဘာထက် (၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်) လျော့နည်းပြီး သယ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ ၁၅ ကီလိုဂရမ်ခန့် (သဘာဝရော်ဘာ၏ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်း) လျော့နည်းသည်။ နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ၏ acrylonitrile ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရောစပ်မှုသည် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။ သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ နိုက်ထရစ်-၂၆၊ နိုက်ထရစ်-၄၀၊ ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည့် နိုက်ထရစ်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် မိနစ် ၄၀ ခန့်ကြာအောင် ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသော နိုက်ထရစ်ရော်ဘာသည် စိတ်ကျေနပ်ဖွယ် ပလတ်စတစ်အဖြစ်ရရှိရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်ဖန်တီးမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ nitrile-18 အတွက်၊ လိမ်းဆေးကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ ပလတ်စတစ်သည် 0.18 ခန့်သာရှိပြီး၊ ရာဘာထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်နည်းသော၊ နှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ သုတ်လိမ်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီး ၃၅ မိနစ်အကြာတွင်၊ နိုက်ထရစ်ရော်ဘာ-၁၈ တွင် ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှုသည် 0.23 ခန့်ရှိပြီး၊ အခြေခံအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
နိုက်ထရစ်ရော်ဘာကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သဘာဝရော်ဘာကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်။ အပူချိန်နိမ့်ပါးလွှာသောနည်းလမ်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပလတ်စတစ်အကြမ်းထားသော ရော်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့တောက်ပြောင်ပြီး ထုပ်ပိုးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ကြီး သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ မရှိပါ။
ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရော်ဘာအစိမ်း၏ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာရှိသည်။ သို့သော် သီးခြားအော်ပရေတာများအတွက်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်၊ လိပ်အကွာအဝေး၊ အချိန်၊ ရော်ဘာတင်နိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့် ရော်ဘာရောစပ်စက်၏ လည်ပတ်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့ထက် မပိုပါ။
လိပ်အပူချိန်နိမ့်လေ၊ ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ roller ၏အအေးခံခြင်းကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် ကန့်သတ်ထားသဖြင့် လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အပြည့်အဝရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အပိုင်းခွဲထားသော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဖလင်၏အအေးခံမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် လေအေးလည်ပတ်မှုတောင်တက်ဘောင်စက်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
လိပ်အကွာအဝေး သေးငယ်လေ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ရော်ဘာအကြမ်းများကို သေးငယ်သောအကွာအဝေးဖြင့် ကြိတ်စက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ရော်ဘာကြမ်း၏ ရိတ်သိမ်းမှုစွမ်းအားသည် ကြီးမားပြီး ရော်ဘာ မက်ခရိုမိုလီကျူးများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ဖလင်ပိုပါးလေ၊ အပူပျံ့မှု မြန်လေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် plasticizing effect အတွက် များစွာအကျိုးရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နှိုင်းယှဥ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပြီးဖြစ်သည်။ လိပ်အကွာအဝေး 0.5 မီလီမီတာနှင့် 1 မီလီမီတာ အကွာအဝေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိပ်အကွာအဝေး ပိုကြီးလေ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်သည် 10 မိနစ်ခန့် ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအကွာအဝေးမပါဘဲ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်သည်။
အလားတူပင်၊ ကော်တင်သည့်ပမာဏသည်လည်း ရော်ဘာကြမ်း၏ ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ ကော်အမြောက်အများရှိသော ရော်ဘာစိမ်းသည် ကွာဟချက်ကို အချိန်အတော်ကြာ ဖြတ်သန်းသွားလိမ့်မည်ဟု စိတ်ကူးနိုင်သည်။ တူညီသောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်၌၊ ကော်ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် များပြားသောကော်ပမာဏထက် ပိုကောင်းသည်။ အချို့သော အော်ပရေတာများသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လောဘတက်ကြပြီး ကော်တင်ဆောင်သည့်ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များထက် များစွာမြင့်မားနေသည်၊ ယင်းမှာ အလွန်မှားယွင်းပါသည်။ ကော်တင်သည့်ပမာဏ များလွန်းပါက၊ ပထမဦးစွာ ပစ္စည်းက မခံနိုင်ပါ။ ဝန်ပိုလည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် "ခရီး" ရန်အလွန်လွယ်ကူပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်ခြေကိုလည်း တိုးစေပါသည်။ သိပ်မကောင်းဘူး။ ထို့ကြောင့် ကော်တင်သည့်ပမာဏသည် စက်ကိရိယာနှင့် ကော်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပြီး ကော်တင်ဆောင်သည့်ပမာဏကို မထင်သလို တိုး၍မရပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတုရော်ဘာတင်ဆောင်မှုပမာဏသည် သဘာဝရော်ဘာထက် 20% ခန့် လျော့နည်းသည်။
အချို့သော ဓာတုရာဘာများသည် ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ရော်ဘာတစ်ပိုင်းစီ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသူသည် မည်သည့်ရော်ဘာတစ်ပိုင်းကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် အချိန်တိုတောင်းပြီး မည်သည့်ရော်ဘာတစ်ပိုင်းကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် အချိန်ပိုကြာသည်ကို တစ်ချက်ကြည့်နိုင်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အချိန်၏သဘောတရားကို အာရုံစိုက်မှုနည်းပါးကြပြီး ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကိုးလေ့ရှိကြသည်။ အရည်အသွေးညံ့သော ရော်ဘာကုန်ကြမ်းအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုကြာတတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အတွေ့အကြုံနည်းပါးသည်။ နိုက်ထရစ်-၂၆ ကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ရော်ဘာအကြမ်းတုံးသည် အနက်ရောင်ဖြစ်ပါက ရော်ဘာကို သန့်စင်ရန် လွယ်ကူသည်။ ရော်ဘာအစိမ်းသည် ဖြူနေပါက သုတ်လိမ်းရန် မလွယ်ကူပါ။ အထက်တုံးနှစ်ခုရှိ acrylonitrile ၏ပါဝင်မှု ကွာခြားမှုရှိမရှိ၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း အခြားပြဿနာများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့်စမ်းသပ်မှုမျှ မလုပ်ရသေးသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း အဖြူအစိမ်းရော်ဘာသည် "အစိုဓာတ်" ကြီးမားသည်ဟုသာ ခံစားရပြီး ရော်ဘာအစိမ်းသည် အလိပ်ကွာဟမှုကို ဖြတ်သန်းရန် ခက်ခဲသဖြင့် ရောစပ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ရောစပ်ချိန်တူအသုံးပြုပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးမှာ လုံးဝမကောင်းပါ။ ပြည်တွင်း EPDM ရော်ဘာတွင်လည်း အထက်ပါပြဿနာများရှိသည်။ အနက်ရောင်စိုစွတ်သောရော်ဘာသည် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း လိပ်ကို ထုပ်ပိုးရန်လွယ်ကူပြီး အဖြူရောင်အစိမ်းရော်ဘာသည် အလိပ်ကို ခြုံရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ရော်ဘာအစိမ်းအချို့အတွက်၊ လိပ်ကိုထုပ်ရန် မိနစ် 20 ခန့်ကြာပြီး ရောစပ်ချိန်သည် မမြင်နိုင်လောက်အောင် ကြာရှည်သည်။
2. ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း။
ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးအတက်အကျဆုံးဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးသည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းအလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ရော်ဘာရောစပ်သူအနေနဲ့ ရော်ဘာရောစပ်တဲ့အလုပ်ကို ဘယ်လိုကောင်းအောင်လုပ်မလဲ။ ရော်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ဖော်စပ်ခြင်းလက္ခဏာများနှင့် ဆေးပမာဏများကဲ့သို့သော ရော်ဘာအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်သောအသိပညာကို တင်းကြပ်စွာ ကျွမ်းကျင်စေရန်အပြင်၊ ကြိုးစားအားထုတ်ရန်၊ ပြင်းပြင်းထန်ထန် တွေးတောကာ ရော်ဘာကို နှလုံးနှင့်ရောနှောရန် လိုအပ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်ထင်ပါတယ်။ ဤနည်းဖြင့်သာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရော်ဘာအရည်ကျိုစက်ရုံဖြစ်သည်။
ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
1. သောက်သုံးသော သေးငယ်သော်လည်း ထိရောက်မှုရှိသော ဒြပ်ပေါင်း အမျိုးအစားအားလုံးကို အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး အညီအမျှ ရောစပ်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် ပူလောင်သော သို့မဟုတ် မီးလောင်မှု ပျက်သွားလိမ့်မည်။
2. ရောစပ်ခြင်းကို ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စည်းမျဉ်းများနှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှု အစီအစဉ်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
3. ရောစပ်ချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အချိန်သည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းသင့်ပါ။ ဤနည်းဖြင့်သာ ရောစပ်ရာဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4. ကာဗွန်အနက်ရောင် အများအပြားနှင့် အဖြည့်ခံများကို အလိုအလျောက် မစွန့်ပစ်ပါနှင့်၊ ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ အသုံးပြုပါ။ ပြီးလျှင် ဗန်းကို သန့်ရှင်းပေးပါ။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒြပ်ပေါင်းရော်ဘာအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေတဲ့အချက်များစွာရှိပါတယ်။ သို့ရာတွင်၊ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများသည် အမြင်အာရုံဖြင့် ရှုမြင်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၊ နှင်းခဲမှုန်ရေမွှား၊ မီးဖိုစသည်တို့၏ မညီမညာ ပျံ့နှံ့သွားခြင်း ဖြစ်သည်။
ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏အမှုန်အမွှားများအပြင်၊ ဖလင်ကို ဓားဖြင့်လှီးဖြတ်ကာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အပိုင်းတစ်ဖက်တွင် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဒြပ်ပေါင်းအမှုန်များပါရှိပါသည်။ ဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှရောစပ်ပြီး အပိုင်းသည် ချောမွေ့သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်စင်ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ မညီမညာသော ကွဲလွဲမှုဖြစ်စဉ်ကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါက၊ ရိုလာရော်ဘာကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရော်ဘာရောစပ်စက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဒြပ်ပေါင်းပါဝင်သည့် အေးဂျင့်သည် အညီအမျှ ကွဲထွက်သွားခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် ကြိတ်စက်၏ အလယ်မှ ဖလင်ကို အခါအားလျော်စွာ ယူပါ။
Frosting သည် ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်း၏ ပြဿနာမဟုတ်ပါက ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆေး၏မလျော်ကန်သောအစီအစဥ် သို့မဟုတ် မညီညာသောရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏စုစည်းမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုသို့သောဖြစ်စဉ်များ မဖြစ်ပွားစေရန် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မီးဖိုသည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရော်ဘာပစ္စည်း လောင်ကျွမ်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ပျော့ပြောင်းသော ရော်ဘာအမှုန်များ ပါရှိသည်။ အဖျားနည်းနည်းကျရင် ပါးလွှာတဲ့နည်းနဲ့ ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ မီးလောင်မှုပြင်းထန်ပါက ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပူလောင်မှုသည် အပူချိန်ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ထိခိုက်ပါသည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက ရော်ဘာကြမ်း၊ vulcanizing agent နှင့် accelerator သည် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုဓာတ်ပြုလိမ့်မည်။ ပုံမှန်အခြေအနေအရ ရောစပ်စဉ်အတွင်း ရော်ဘာပမာဏ အလွန်ကြီးမားပြီး ကြိတ်စက်၏ အပူချိန် မြင့်မားပါက ရော်ဘာ၏ အပူချိန် တိုးလာကာ မီးလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ နို့တိုက်ကျွေးတဲ့ အမျိုးအစားက မမှန်ဘူးဆိုရင်၊ vulcanizing agent နဲ့ accelerator တို့ကို တပြိုင်နက်တည်း ပေါင်းထည့်လိုက်တာနဲ့ အလွယ်တကူ မီးလောင်ကျွမ်းစေမှာပါ။
မာကျောမှုအတက်အကျများသည် ဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ တူညီသော မာကျောမှု၏ ဒြပ်ပေါင်းများကို ကွဲပြားခြားနားသော မာကျောမှုများနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိပြီး အချို့မှာ ဝေးကွာနေပါသည်။ ယင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ ကွဲလွဲမှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို လျှော့ထည့်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုအတက်အကျကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၏ မမှန်ကန်သောအလေးချိန်သည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှုအတက်အကျကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ vulcanizing agent နှင့် accelerator carbon black တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု တိုးလာပါမည်။ အပျော့စားနှင့် ရော်ဘာအစိမ်းသည် ပိုမိုအလေးချိန်ရှိပြီး ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် လျော့နည်းသွားပြီး ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု သေးငယ်လာသည်။ ရောစပ်ချိန် အလွန်ကြာပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ချိန်က တိုလွန်းရင် ဒြပ်ပေါင်းက မာကျောပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်ချိန်သည် အလွန်ရှည်သည် သို့မဟုတ် မတိုလွန်းသင့်ပါ။ ရောစပ်ခြင်းသည် ရှည်လွန်းပါက၊ ရော်ဘာ၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည့်အပြင် ရော်ဘာ၏ ဆန့်နိုင်အား လျော့နည်းလာကာ ကွဲသွားချိန်တွင် ရှည်လျားလာကာ သက်တမ်းရင့်လာမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်အားပြင်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းအင်ကို သုံးစွဲသည်။
ထို့ကြောင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်များကို အပြည့်အဝ စွန့်ကြဲနိုင်ရန်နှင့် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် calendering၊ extrusion နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။
အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရော်ဘာရောနှောသူအနေဖြင့်၊ တာဝန်သိစိတ် ပြင်းထန်ရုံသာမက အမျိုးမျိုးသော ရော်ဘာကုန်ကြမ်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းများနှင့်လည်း ရင်းနှီးနေရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရုံသာမက အထူးသဖြင့် အလားတူအသွင်အပြင်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများအတွက် အညွှန်းများမပါဘဲ ၎င်းတို့၏အမည်များကို တိကျစွာ အမည်ပေးနိုင်မည် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရစ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ အမြန်ထုတ်နုတ်ထားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် တစ်ပိုင်းအားဖြည့်ထားသော ကာဗွန်နက်တို့အပြင် ပြည်တွင်းနိုက်ထရစ်-၁၈၊ နိုက်ထရစ်-၂၆၊ နိုက်ထရစ်-၄၀ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ရော်ဘာရောစပ်ခြင်း။ ယူနစ်များနှင့် စက်ရုံအများစုသည် အဖွင့်ရော်ဘာရောနှောကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏အကြီးမားဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုတို့ရှိပြီး မကြာခဏရော်ဘာမျိုးကွဲများ၊ မာကျောသောရော်ဘာ၊ ရေမြှုပ်ရော်ဘာစသည်တို့ကို ရောစပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
အဖွင့်ကြိတ်စက်ဖြင့် ရောစပ်သောအခါ ဆေး၏အစီအစဥ်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ ရော်ဘာအကြမ်းကို နှိပ်ဘီး၏အဆုံးတစ်ဖက်တစ်လျှောက်ရှိ roll gap ထဲသို့ထည့်ထားပြီး အလိပ်အကွာအဝေးကို 2 မီလီမီတာခန့် (ဥပမာအဖြစ် 14 လက်မအရွယ် ရော်ဘာမွှေစက်ကိုယူပါ) နှင့် 5 မိနစ်ခန့် လှိမ့်ပါ။ ကုန်ကြမ်းကော်ကို ချောမွေ့ပြီး ကွက်လပ်မရှိသော ဖလင်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ရှေ့ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ပတ်ထားသော၊ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏအချို့ရှိသည်။ စုဆောင်းထားသောရော်ဘာသည် စုစုပေါင်းရော်ဘာကုန်ကြမ်းပမာဏ၏ 1/4 ခန့်ရှိပြီး၊ ထို့နောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သောအေးဂျင့်များနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များကို ပေါင်းထည့်ကာ ရော်ဘာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပွတ်တိုက်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ antioxidant နှင့် accelerator ကို ကော်ထဲတွင် အညီအမျှ ပြန့်ကျဲစေရန် ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ရော်ဘာရောစပ်စဉ်တွင်ဖြစ်ပေါ်သည့်အပူရှိန်အိုမင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုကာကွယ်ပေးသည့် antioxidant ၏ပထမထပ်ထည့်မှုသည်တားဆီးနိုင်သည်။ အချို့သော အရှိန်မြှင့်စက်များသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအပေါ် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့နောက် Zinc Oxide ကို ထပ်ဖြည့်သည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်သည့်အခါ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်လိုက်သည်နှင့် ရော်ဘာစိမ်းအချို့သည် အလိပ်လိုက်ကျလာသောကြောင့် အစပိုင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သောပမာဏကို ထည့်သင့်သည်။ off-roll လက္ခဏာတစ်ခုခုရှိနေပါက၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်းကို ရပ်လိုက်ပြီး ရော်ဘာကို roller ပတ်ပတ်လည်တွင် ချောမွေ့စွာပြန်ပတ်ပြီးနောက် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ပါ။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်- 1. Roller ၏ အလုပ်လုပ်သော အရှည်တစ်လျှောက် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ထည့်ပါ။ 2. ကြိတ်စက်၏အလယ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ပါ။ 3. ၎င်းကို baffle ၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင်ထည့်ပါ။ ကျွန်တော့်အမြင်အရ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်း၏နောက်ဆုံးနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ပိုကောင်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဒြပ်ထုခြင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ roller မှဖယ်ရှားပြီး roller တစ်ခုလုံးကိုဖယ်ရှားရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အလိပ်လိုက်ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဖိမိကာ ထပ်မံလှိမ့်ပြီးနောက် ပြန့်ကျဲသွားစေရန် မလွယ်ကူပါ။ အထူးသဖြင့် ရော်ဘာကြမ်းကို ဆုပ်နယ်သောအခါတွင် ဆာလဖာသည် ရော်ဘာအတွင်း ပြန့်ကျဲရန် ခက်ခဲသော အပေါက်များအဖြစ်သို့ ဖိမိပါသည်။ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းတို့သည် ရုပ်ရှင်တွင်ရှိသော အဝါရောင် "အိတ်ဆောင်" နေရာကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ အတိုချုပ်ပြောရရင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်တဲ့အခါ လျှော့ပြီး မကြာခဏထည့်ပါ။ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အားလုံးကို လောင်းချရန် ပြဿနာကို မယူပါနှင့်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ထည့်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်သည် "စားရန်" အမြန်ဆုံးအချိန်ဖြစ်သည်။ ဒီအချိန်မှာ ပျော့ဆေးမထည့်ပါနဲ့။ ကာဗွန်အနက်ရောင်တစ်ဝက်ကိုထည့်ပြီးနောက် "အစာကျွေးခြင်း" ကိုအရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည့်အဆိပ်ပင်တစ်ဝက်ကိုထည့်ပါ။ ပျော့ဆေး၏ ကျန်တစ်ဝက်ကို ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖြင့် ထည့်ထားသည်။ အမှုန့်ထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းထားသောရော်ဘာကို သင့်လျော်သည့်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထားရှိရန်၊ အမှုန့်သည် ရော်ဘာအတွင်းသို့ သဘာဝအတိုင်းဝင်ရောက်ကာ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ရော်ဘာနှင့် ရောစပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကြိတ်စက်အကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း ဖြေလျှော့ပေးရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန်ဓားကိုဖြတ်ရန်တင်းကျပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ အပျော့စားများလွန်းပါက ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် အပျော့စားကို paste ပုံစံဖြင့် ထည့်နိုင်သည်။ Stearic အက်ဆစ်ကို စောလွန်းစွာ မထည့်သင့်ပါ၊ ချော်ထွက်လွယ်သည်၊ အလိပ်ထဲတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အချို့ရှိနေသေးပါက ထည့်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် vulcanizing agent ကိုလည်း ထည့်သင့်ပါသည်။ ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင် အနည်းငယ်ရှိနေသေးသောအခါ အချို့သော vulcanizing အေးဂျင့်များကိုလည်း ပေါင်းထည့်ပါသည်။ Vulcanizing agent DCP လိုမျိုး။ ကာဗွန်အနက်ရောင်အားလုံးကို စားပါက DCP ကို ​​အပူပေးပြီး အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားကာ ဗန်းထဲသို့ ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဒြပ်ပေါင်းတွင် vulcanizing အေးဂျင့်အရေအတွက်ကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် မချက်ပြုတ်ထားသော ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ vulcanizing agent ကို သင့်လျော်သောအချိန်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့် အမျိုးအစားအားလုံးကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှ ရောစပ်သွားအောင် ထပ်မံပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ "ဓားရှစ်ချောင်း" "တြိဂံအိတ်" "လှိမ့်" "ပါးပါးညှပ်" နှင့် အခြားလှည့်နည်းများ ရှိပါသည်။
"ရှစ်စင်း" သည် ဒလိမ့်တုံး၏အပြိုင် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် ဓားများကို တစ်ဖက်စီတွင် လေးကြိမ်ဖြတ်သည်။ ကျန်ကော်ကို 90° လိမ်ပြီး ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာပစ္စည်းကို ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် လှိမ့်ထားရန်ဖြစ်ပြီး တူညီသောရောစပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ "တြိဂံအိတ်" သည် ဒလိမ့်တုံး၏ အစွမ်းဖြင့် တြိဂံဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အိတ်ဖြစ်သည်။ "Rolling" ဆိုသည်မှာ ဓားကို လက်တစ်ဖက်ဖြင့် လှီးဖြတ်ကာ ရော်ဘာပစ္စည်းကို အခြားလက်တစ်ဖက်ဖြင့် ဆလင်ဒါတစ်ခုထဲသို့ လှိမ့်ကာ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အညီအမျှရောစပ်စေရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ "တြိဂံအိတ်" နှင့် "လှိမ့်" များသည် မီးလောင်ကျွမ်းရန်လွယ်ကူသော ရော်ဘာပစ္စည်း၏အပူကို စွန့်ထုတ်ရန် အထောက်အကူမပြုနိုင်သည့်အပြင် လုပ်သားအသုံးများသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ထောက်ခံခြင်းမပြုသင့်ပါ။ လှည့်ချိန် ၅ မိနစ်မှ ၆ မိနစ်။
ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အရည်ကျိုပြီးပါက ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို ပါးလွှာရန် လိုအပ်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းပါးလွှာသော pass သည် ဒြပ်ပေါင်းအတွင်းရှိ ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်များ ပြန့်ပွားမှုအတွက် အလွန်ထိရောက်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ ပါးလွှာသောနည်းလမ်းမှာ ကြိတ်စက်အကွာအဝေးကို 0.1-0.5 မီလီမီတာသို့ ချိန်ညှိရန်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ကြိတ်စက်ထဲသို့ထည့်ကာ နို့တိုက်ကျွေးသည့်ဗန်းထဲသို့ သဘာဝအတိုင်း ကျပါစေ။ ပြုတ်ကျပြီးနောက် ရော်ဘာပစ္စည်းကို အပေါ်ပိုင်း roller ပေါ်တွင် 90° လှန်ပါ။ ၎င်းကို ၅ ကြိမ်မှ ၆ ကြိမ်အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားနေပါက ပါးလွှာသောအပေါက်ကို ရပ်လိုက်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းကို လောင်မြိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရာဘာပစ္စည်း မပျော့ပျောင်းမီ အေးသွားအောင် စောင့်ပါ။
ပါးလွှာသောဖြတ်သန်းမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ လိပ်အကွာအဝေးကို 4-5 မီလီမီတာသို့ဖြေလျှော့ပါ။ ရော်ဘာပစ္စည်းကို ကားထဲသို့မတင်မီ၊ ရော်ဘာပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို စုတ်ပြဲပြီး ကြိတ်စက်ထဲသို့ထည့်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာရောစပ်စက်ကို ရော်ဘာအမြောက်အများ ကြိတ်စက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးသည့်နောက် ပစ္စည်းများ မပျက်စီးစေရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရော်ဘာရောစပ်စက်ကို ပြင်းထန်စွာ တွန်းလှန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ လိပ်အကွာအဝေးကို ဖောက်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကားပေါ်တွင် ရော်ဘာပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လိပ်ကွာဟချက်ကို တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ၎င်းကို ရှေ့လိပ်တွင် ပတ်ကာ၊ ၎င်းကို ၂ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်အထိ ဆက်၍လှန်ထားကာ ဖြုတ်ချကာ အချိန်မီ အအေးခံရမည်ဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်သည် အရှည် 80 စင်တီမီတာ၊ အကျယ် 40 စင်တီမီတာနှင့် အထူ 0.4 စင်တီမီတာရှိသည်။ အအေးပေးသည့်နည်းလမ်းများသည် ယူနစ်တစ်ခုစီ၏အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ သဘာဝအအေးခံခြင်းနှင့် ရေအေးကန်အအေးပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အရည်အသွေးကိုမထိခိုက်စေရန်၊ ဖလင်နှင့်မြေဆီလွှာ၊ သဲနှင့်အခြားအညစ်အကြေးများအကြားထိတွေ့မှုကိုရှောင်ရှားရန်လိုအပ်သည်။
ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လိပ်အကွာအဝေးကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မတူညီသော ရော်ဘာကြမ်းများကို ရောစပ်ရာတွင် လိုအပ်သော အပူချိန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော မာကျောသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ရောစပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်မှာ မတူညီသောကြောင့် ကြိတ်စက်၏ အပူချိန်ကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အခြေအနေအရ ကျွမ်းကျင်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။
ရော်ဘာရောစပ်လုပ်သားအချို့တွင် အောက်ပါမမှန်ကန်သော အယူအဆနှစ်ခုရှိသည်- ၁။ ရောစပ်ချိန်ကြာလေ၊ ရော်ဘာအရည်အသွေး ပိုမြင့်လေဟု ထင်မြင်လာကြသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဤသည်မှာ လက်တွေ့တွင်မဟုတ်ပေ။ 2. ကြိတ်စက်အထက်တွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏ ပိုမြန်လေ၊ ရောစပ်မှု အရှိန်ပိုမြန်လေဟု ယုံကြည်သည်။ အမှန်မှာ၊ ကြိတ်စက်များကြားတွင် စုဆောင်းထားသောကော်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းထားသောကော်သည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ အမှုန့်သည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဖိမိပြီး နို့တိုက်သည့်ဗန်းထဲသို့ ကျသွားပါလိမ့်မည်။ ဤနည်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် နို့တိုက်သည့်ဗန်းကိုလည်း ထပ်မံသန့်စင်ပေးရပါမည်။ ပြုတ်ကျသောအမှုန့်ကို ကြိတ်စက်များကြားတွင် အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ကာ ရောစပ်ချိန်ကို အလွန်ရှည်စေပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို တိုးစေသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကော်များစုပုံလွန်းပါက၊ အမှုန့်၏ရောစပ်မှုအရှိန်နှေးကွေးလိမ့်မည်။ ကော်များ ရောစပ်ခြင်းအတွက် အလွန်အကျွံ (သို့) အနည်းငယ်သာ စုဆောင်းခြင်းအား အဆင်မပြေကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောမွှေနေစဉ်အတွင်း ကြိတ်စက်များကြားတွင် စုဆောင်းထားသော ကော်ပမာဏအချို့ ရှိရပါမည်။ ဆုပ်နယ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်တွင် အမှုန့်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားဖြင့် ကော်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရောစပ်ချိန်ကို တိုတောင်းသည်၊ လုပ်သားပြင်းထန်မှု လျော့ကျသွားကာ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်။

အထက်ပါအချက်နှစ်ချက်ကြောင့် ရော်ဘာသန့်စင်ရေးဝန်ထမ်းများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။